圓盤制曲系統(tǒng):是一套全自動(dòng)培養(yǎng)系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料、出料、自動(dòng)翻曲、自動(dòng)控溫、控濕及自動(dòng)通風(fēng)；出曲清洗后可自動(dòng)烘干、冷卻，確保干凈衛(wèi)生；符合釀造行業(yè)的生產(chǎn)工藝需求。
①根據(jù)出料程序，自動(dòng)分段下降，分層出料;②定位精準(zhǔn)，設(shè)置刮料板，排料干凈
①根據(jù)圓盤的集合結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了從外圈至內(nèi)圈絞龍速度逐級(jí)遞減傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；②絞龍采用特殊結(jié)構(gòu)，保證翻曲效率與質(zhì)量；③根據(jù)程序自動(dòng)下降松曲，下降定位精準(zhǔn)。
①一套旋轉(zhuǎn)投料皮帶配套多個(gè)圓盤執(zhí)行投料工序；②在控制程序作用下，自動(dòng)改變皮帶輸送速度、移動(dòng)速度與圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度配合實(shí)現(xiàn)平整鋪料
系統(tǒng)高自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理：投料、翻曲、出曲、及制曲過程中風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、濕度等制曲要素均由制曲程序自動(dòng)控制并形成數(shù)據(jù)庫(kù)。
適配度高，可實(shí)現(xiàn)人性化操作：具有參數(shù)化視窗，可根據(jù)不同客戶的工藝要求，調(diào)整制曲參數(shù)，達(dá)到輸出最適合的培養(yǎng)環(huán)境；
圓盤制曲機(jī)采用皮帶自動(dòng)布料：通過建立投料數(shù)學(xué)模型，編制自動(dòng)投料程序，實(shí)現(xiàn)投料均勻、平整，避免了物料高低不平導(dǎo)致的溫差大的問題；
團(tuán)隊(duì)將豐富工藝、管理等經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)變到設(shè)備“智能化”升級(jí)方面 ，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)，智能故障診斷，維護(hù)保養(yǎng)輸出，設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)，大數(shù)據(jù)收集；
圓盤盤體制作精度高：漏料少，盤面及分析平臺(tái)等等平整度高，出曲后盤面基本無(wú)殘余料，翻曲徹底。
YP型圓盤制曲機(jī)封閉程度高，室內(nèi)全部為SUS304不銹鋼，更符合食品衛(wèi)生要求：培養(yǎng)整個(gè)過程能有效防止外界雜菌進(jìn)入，造成污染；人工在曲室外操作極大的改善了作業(yè)環(huán)境，室內(nèi)全部為SUS304不銹鋼，方便清洗。
制曲風(fēng)機(jī)、圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、投料、松曲、出曲電機(jī)均采用變頻器控制，節(jié)能并自動(dòng)化運(yùn)行。
| 圓盤規(guī)格 | 制曲面積（m2） | 圓盤直徑（mm） | 制曲厚度（mm） | 高鹽制曲曲量（T） | 整機(jī)功率（kw） |
| YP-10 | 75 | 10000 | ≤600 | ≤18 | 80 |
| YP-14 | 150 | 14000 | ≤600 | ≤30 | 160 |
| YP-16 | 200 | 16000 | ≤600 | ≤45 | 200 |
| YP-17 | 220 | 17000 | ≤600 | ≤50 | 240 |
YP-20 | 300 | 20000 | ≤600 | ≤70 | 270 |
| 圓盤規(guī)格 | 制曲面積（m2） | 圓盤直徑（mm） |
| YP-10 | 75 | 10000 |
| YP-14 | 150 | 14000 |
| YP-16 | 200 | 16000 |
| YP-17 | 220 | 17000 |
YP-20 | 300 | 20000 |
| 制曲厚度（mm） | 高鹽制曲曲量（T） | 整機(jī)功率（kw） |
| ≤600 | ≤18 | 80 |
| ≤600 | ≤30 | 160 |
| ≤600 | ≤45 | 200 |
| ≤600 | ≤50 | 240 |
| ≤600 | ≤70 | 270 |
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